Salomon
Réduisez la quantité d'échantillons physiques
Rationalisez et optimisez les flux de travail
Cassez les silos internes à l'entreprise
Rendre le développement produit plus durable, plus efficace et plus collaboratif
La collaboration entre Emersya et Salomon sur la 3D remonte à 2016, année pendant laquelle Salomon a lancé son configurateur révolutionnaire SLAB ME:SH. Au fil des ans, nous avons discuté des différents défis rencontrés par Salomon et abordé le potentiel de l’utilisation de la technologie 3D dans d'autres étapes du cycle de vie des produits. Salomon cherchait à rationaliser et accélérer ses flux de travail internes en matière de conception de variantes produit pour les nouvelles collections. Les designers avaient besoin d'une solution numérique, facile à utiliser, qui leur permettrait de préparer les variantes en 3D puis de les partager et de les réviser avec les autres équipes impliquées dans la conception, le développement, le marketing et la vente.
Comme la plupart des marques de chaussures, Salomon avait déjà commencé à digitaliser son processus de conception produit mais se heurtait à certains blocages. Par exemple, l'équipe concevait déjà les nouveaux produits numériquement à l’aide de 2 logiciels : un de CAO (conception assistée par ordinateur) pour la semelle et la composition, et un de conception graphique 2D pour l'aspect et les matériaux. Il fallait ensuite fabriquer de nombreux prototypes physiques afin de visualiser et valider les produits avec le reste des équipes.
Salomon produisait des milliers d'échantillons de chaussures par an afin de passer en revue toutes les itérations des différentes variantes du produit en interne. Chaque itération est longue, car les nouveaux prototypes doivent être produits, expédiés et livrés à tous les membres clés de l'équipe. Ces derniers doivent ensuite se réunir pour examiner les nouveaux échantillons, évaluer et ajuster la conception et, éventuellement, demander de nouveaux échantillons. Ce processus représentait environ deux tiers du flux de travail de conception produit, et impliquait donc un délai de commercialisation de 18 à 24 mois pour un nouveau produit.
Une fois les modèles approuvés, Salomon commandait des dizaines de milliers d'échantillons afin de les présenter à son réseau de distributeurs. Au total, Salomon produisait en moyenne 40 000 échantillons de chaussures par an ! La production et l'expédition d'un si grand nombre de prototypes et d'échantillons sont, non seulement, coûteuses, mais également nocives pour l'environnement. La fabrication de 40 000 chaussures nécessite plus de 360 000 litres d'eau, tandis que le transport entre les usines et le siège de Salomon génère 660 tonnes de CO2.
Challenges
Réduire drastiquement la production d'échantillons physiques
Rendre le processus de conception produit plus durable
Réduire les coûts et les risques liés à la logistique (plus élevés que d'habitude pendant le covid)
Accélérer la mise sur le marché de 50%
Automatiser les tâches de compilation de données à faible valeur ajoutée pour doubler le temps que les designers consacrent aux tâches créatives, supprimer la marge d'erreur humaine
Impliquer davantage de parties prenantes dans la conception produit afin de prendre de meilleures décisions commerciales
Solution
En étroite collaboration avec Salomon et d'autres marques confrontées à des défis similaires, Emersya a développé une plateforme digitale dédiée à la conception collaborative de produits.
La plateforme permet aux marques d'exploiter les ressources numériques existantes pour rationaliser les flux d'idéation et impliquer les équipes de développement produit et de marketing dans le processus de conception numérique. Salomon dispose ainsi d'une solution digitale conviviale pour concevoir, réviser, modifier et approuver différentes variantes de produits en 3D et en temps réel. Une fois les nouveaux designs approuvés, la plateforme peut générer automatiquement des données de production et du contenu pour le marketing.
1) Publier des actifs en 3D
Salomon publie ses modèles 3D sur la plateforme Emersya où ils peuvent ensuite définir les règles des pièces du produit selon la nomenclature (BOM). Ils peuvent créer des bibliothèques de matériaux numériques en important des matériaux scannés (par ex. aux formats U3M ou AxF) et des matériaux de Substance. Il est également possible de créer des matériaux directement sur la plateforme en important des cartes de texture et en ajustant les paramètres 3D. Salomon paramètre ensuite des palettes de couleurs pour ses nouvelles collections de produits. Ils peuvent le faire manuellement, en important depuis Illustrator (fichiers .ase) ou en important des planches de tendances à partir desquelles la plateforme va extraire les couleurs dominantes et les motifs.
2) Valider le concept du design
Une fois publiés sur la plateforme Emersya, les modèles 3D peuvent être facilement visualisés en ligne par n'importe quel membre de l'équipe. Plutôt que de préparer des maquettes en 2D à l'aide d'Illustrator, les concepteurs techniques peuvent partager un lien sécurisé qui permet aux différents membres de l’équipe de charger le design en 3D temps réel directement dans leur navigateur web grâce à la visionneuse d'Emersya. Les membres non-techniques de l'équipe de conception peuvent ainsi visualiser les nouveaux produits sous tous les angles et zoomer sur les détails afin de valider la forme et la structure.
3) Créer des variantes du produit
Une fois que le concept du produit et la forme du prototype 3D ont été validés, l'équipe créative peut commencer à concevoir l'aspect visuel des différentes variantes de la collection. La plateforme Collaborative Design d'Emersya fournit aux designers un outil numérique facile à utiliser pour essayer différentes associations de couleurs, matériaux, impressions, logos et patchs sur n'importe quelle partie du produit, le tout en 3D interactive et en temps réel.
Lorsqu'ils appliquent des matériaux, les designers peuvent choisir de remplacer la couleur du matériau par une couleur de leur palette. La plateforme Emersya permet de définir la taille réelle de l'échantillon de matériau numérique afin de l'appliquer automatiquement à l'échelle sur le modèle du produit. L'échelle, l'orientation et le placement du matériau peuvent également être ajustés à la volée à l'aide de curseurs. La fonction "Randomize" permet aux designers de générer automatiquement un grand nombre de variantes différents à partir d'une sélection de couleurs de leur palette.
Grâce à l'outil Collaborative Design, Salomon peut appliquer des images importées à la conception de ses produits. Ils peuvent choisir d'utiliser une image comme un motif qui doit être répété sur la partie sélectionnée du produit ou d'appliquer l'image comme une impression ou un patch sur une partie spécifique. Les impressions et les logos peuvent être redimensionnés, repositionnés et pivotés en temps réel sur le modèle du produit.
La plateforme Emersya dispose d'un moteur d'animation intégré qui permet de préparer des animations multi-états pour tout modèle 3D publié sur la plateforme. Salomon prépare des vues éclatées pour ses chaussures afin de pouvoir zoomer sur les différentes couches qui la composent séparément.
4) Revoir, modifier, itérer, approuver
Une fois que le design d'une variante a été préparé, il peut être enregistré et partagé avec le reste des équipes. La plateforme génère automatiquement un lien qui peut être ouvert dans n'importe quel navigateur web sur n'importe quel appareil, pour charger la variante du produit dans la visionneuse 3D d'Emersya. La variante produit peut également être chargé sur la plateforme Emersya par les membres disposant d'une connexion à l'outil Collaborative Design. Une interface ergonomique permet aux membres de l'équipe d'ajouter des commentaires sur la conception et d'épingler des annotations dynamiques sur une partie spécifique du modèle 3D.
Au lieu de produire des milliers d'échantillons physiques, Salomon peut désormais procéder à la révision de ses conceptions en ligne grâce à l’utilisation du jumeau numérique créé sur l’outil Collaborative Design d’Emersya. Pendant ce processus, les ajustements nécessaires peuvent être apportés au jumeau numérique beaucoup plus rapidement et facilement, ce qui réduit considérablement le délai de chaque itération. À la fin du processus de révision, les différentes variantes du produit peuvent être soumises à l'appréciation et à l'approbation d'une plus grande partie des équipes.
5) Impliquer davantage de parties prenantes
En utilisant une solution en ligne, accessible à tous, qui offre un certain nombre d'options de partage, Salomon peut désormais facilement impliquer davantage de parties prenantes dans les révisions de conception. Par exemple, les équipes marketing et vente peuvent réaliser des études de marché en utilisant les jumeaux numériques, et les distributeurs peuvent examiner des variantes personnalisées conçues exclusivement pour eux. Salomon peut ainsi mieux adapter ses modèles à son marché et prendre de meilleures décisions commerciales.
6) Générer du matériel marketing
En plus de magasins physiques en propre et du eCommerce, Salomon travaille avec un grand nombre de distributeurs. Pour chaque nouvelle collection, les représentants commerciaux B2B de Salomon avaient l'habitude de rencontrer les distributeurs en personne pour leur présenter des échantillons des nouveaux produits. Depuis 2020, Salomon a dû adapter ses processus en raison des contraintes imposées par la pandémie. Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement ont entraîné une pénurie d'échantillons physiques et donc l’impossibilité de préparer du contenu marketing ou de préparer des réunions de vente B2B.
Grâce à la solution Collaborative Design, dès qu'une variante est enregistrée sur la plateforme Emersya, une url protégée par un mot de passe est générée pour pouvoir visualiser le jumeau numérique dans n'importe quel navigateur web. Une fois qu'un design a été approuvé, ce lien peut être intégré dans n'importe quelle page web, aussi facilement qu'une vidéo YouTube. Cela signifie que l'équipe marketing de Salomon peut créer une expérience de visualisation interactive en 3D et la partager avec ses distributeurs, avant même que le produit n'ait été envoyé en production ! Il est également possible d'activer la fonction de réalité augmentée pour que le jumeau numérique soit visualisé à l'échelle dans la boutique du distributeur.
Salomon utilise également la plateforme Emersya pour automatiser la préparation des photos packshots, avec différents points de vue pour toutes les variantes des produits. Cela permet de générer des visuels produits beaucoup plus rapidement et sans dépendre de la production réelle des produits physiques et de l'organisation de shootings. Les packshots sont téléchargés dans le système DAM (Data Asset Management) de Salomon, ce qui les rend accessibles aux représentants commerciaux du monde entier. Cela réduit une fois de plus le nombre d'échantillons à produire car les présentations commerciales peuvent être réalisées à l'aide des expériences 3D interactives et des photos virtuelles des produits.
La possibilité de produire du contenu marketing en amont de la production raccourcit considérablement le délai de mise sur le marché et permet à la marque de lancer un produit avant même sa production et, ainsi, de mieux anticiper les futures commandes des distributeurs.
7) Générer des données de production
Une fois la variante produit approuvée, la plateforme génère automatiquement les données requises par l'équipe de production, comme le Bill of Materials et les Tech Packs. Emersya a développé un plug-in personnalisé pour le système PLM (Product Lifecycle Management) de Salomon, ce qui signifie que les données générées par la plateforme sont automatiquement envoyées pour mettre à jour le PLM. Ainsi, les designers n'ont plus besoin de passer du temps à remplir manuellement les données et la marge d'erreur est réduite.
A propos de l'entreprise
Salomon Group is a French outdoor sports equipment manufacturing company based in Annecy, France. The brand is part of Amer Sports.
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